單機除塵器的正確使用和操作(zuò)對設備除塵(chén)效果有很大影(yǐng)響,正確操作使用除塵設備,能讓設備達到一個(gè)非常良好的除塵效果,和良(liáng)好穩定的運轉狀態,單機除塵器在工況除塵中非常常見,所以大家應該能明(míng)了單機(jī)除塵器操作使用步驟,在工況除塵中好的操作除塵設備(bèi),讓設備達到環保檢(jiǎn)驗。
在新的單機除塵器(qì)試運行時,應特別注意檢查下列各點:
1、風機的旋轉方向(xiàng)、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓(yā)力與(yǔ)溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安(ān)裝情況,在使用後是否有(yǒu)掉袋、鬆口、磨損等情況發生,投運可目測煙囪的排放情(qíng)況來判斷。
4、要注意袋室結露情況(kuàng)是否(fǒu)存在(zài),排灰係統是否暢通。防止(zhǐ)堵塞和(hé)腐蝕發(fā)生,積灰(huī)嚴重時會影響主(zhǔ)機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左(zuǒ)右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的(de)原因(yīn)。如果清灰時間過短,濾(lǜ)袋上的粉塵尚未清落掉,就恢複過濾作業(yè),將使阻力很快地恢複(fù)並逐漸增高起來,終影響其(qí)使用效果。
車間灰塵收(shōu)集點的灰塵有不同的特性.製粒(lì)幹燥器煙氣含水(shuǐ)量高、溫度高(gāo)、腐蝕性強(qiáng).冷卻(què)鼓應保證冷空氣量和通風係(xì)數,但煙氣溫度相對較低.雙層(單層)振(zhèn)動篩的粉塵受設備的(de)密封性影響很大,因此難以(yǐ)計算出空(kōng)氣排放量.破碎機(jī)的粉塵逸出速(sù)度快,物料落差和轉彎點受物料落差影響較大,空氣排放量難以確定.整個運輸過程是根據車間的過程安排的,其中一些是伴隨著起重機械和其他設備的(de).
車間內的粉塵對工人和工廠周圍環境的健(jiàn)康有很大的影響.原除塵係統的排(pái)放超標,增加了汙染物排放成本和成品損(sǔn)失.因此(cǐ),新型幹袋除塵設備技術的應(yīng)用已成為一種新趨(qū)勢.
粉塵是一種非常難纏的東西,它吸附在各個地方,在衣服表麵、布袋表麵無處不在,而單機除塵器可以將吸附在衣服布袋上的灰塵幹淨(jìng),而噴(pēn)吹出(chū)來空氣量的多和少決定著(zhe)布袋幹淨與否,所以在控製脈衝(chōng)布袋除塵(chén)器時要注意以下問題。
單(dān)機除塵器在確認不(bú)影響(xiǎng)布袋(dài)使用壽命的前提下,提高噴吹氣包壓(yā)縮空氣壓力至0.5MPa.每逢機組停運進入布(bù)袋區域檢查,及時處理噴吹管(guǎn)偏移、噴吹管接頭鬆脫等(děng)影響布袋噴(pēn)吹空氣量的缺陷。調整噴吹電(diàn)磁閥動(dòng)作脈衝間隔(由原來的(de)50s調整為10s),縮短布袋清灰周(zhōu)期,避免大量粉塵吸附在布袋表麵導致差壓上升(shēng)。針對噴吹(chuī)氣源管路減壓閥調節特性差、減壓(yā)閥(fá)阻力大造(zào)成補(bǔ)氣速度慢的問題,采用直通短管代替減壓閥的辦法(fǎ)增加空氣(qì)量,同步調(diào)整空壓機的加卸載壓力定值,避免由於氣壓過高造成布袋損傷,也(yě)保證了噴吹氣源壓力的相對穩定。