單機除塵器由於安裝(zhuāng)或操作(zuò)維護不當,造成除塵設(shè)備出(chū)現漏風現象,將大量(liàng)的冷空氣(qì)吸入單(dān)機除塵器內,造成除塵器局部空氣溫度急劇下降,空氣(qì)中水分析出(chū),從而出現結露。有(yǒu)單(dān)機除塵器漏風的原因很多,有除塵器殼體(tǐ)在製造和安(ān)裝過程中存在著漏風現象,有卸料器密封不嚴導致漏風,有(yǒu)非標準管道在安裝過程(chéng)中存(cún)在著漏風現(xiàn)象,有除塵器和非標準管道(dào)法蘭接頭密封不嚴(yán)導致漏風,等等。
當發現布袋除塵器後麵的排氣筒出(chū)口處開始冒灰,粉塵的排放量開始增多,這個時候你就需要對除塵布(bù)袋進行檢查,檢查是不是損壞了,是不是安裝(zhuāng)上(shàng)出現(xiàn)了(le)問題,是不是溫度過高導致糊袋等現象(xiàng)。通常情況下,脹圈將除塵(chén)器布袋嵌壓在花板孔內,通過除塵器花板將中箱體的塵氣室與上箱(xiāng)體的淨氣室嚴格的區分開(kāi)來,如果脹圈與花(huā)板孔(kǒng)處有縫(féng)隙,沒有密封牢靠,就會導致含塵氣體(tǐ)直(zhí)接進入到(dào)淨氣室內,因此排氣筒出口處就會(huì)開(kāi)始冒灰。
1、鍋爐布袋除塵器分室做氣密性檢驗發現漏(lòu)氣再做補救。由於采用良好的氣密性設計,檢驗(yàn)結果(guǒ)表明(míng),氣密性達(dá)到小於百分之一(yī)。
2、檢修門帶泄壓裝置,采用泡沫矽橡膠作密封墊,還采用(yòng)六點加壓固定,確保密封(fēng)良好。
3、布袋脈衝除(chú)塵(chén)器所有閥門、人(rén)孔和法蘭接觸麵(miàn)一(yī)要平整、二要用環形橡膠密封,並在安裝(zhuāng)前進(jìn)行氣密性試驗,控製漏風率小於百分之一。
4、焊縫(féng)設計,要求布袋脈衝(chōng)除塵器箱體焊縫采用Y形焊接且沒有殘渣,氣孔和漏焊並(bìng)做泄漏檢驗。
5、脈衝閥***好安裝在氣包的上部或側麵,避免氣包內的油汙、水(shuǐ)分經過脈衝閥噴吹進入除塵濾袋,脈衝閥不(bú)宜安裝在氣包下部。
6、鍋爐除塵器氣包在加工生產後,須用(yòng)壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣,然後在安裝閥門。在車間測試脈衝閥,特別是直徑76mm淹沒式閥時(shí),須保(bǎo)證氣包壓縮氣的壓(yā)力和補氣流量,否則脈衝閥將不能打開或者漏氣。
7、每個氣包底部(bù)須帶有自(zì)動(dòng)(即兩(liǎng)位兩通電磁閥)或手動油水排汙閥,周期性(xìng)地把容器內的雜質(zhì)向外排出去。
8、如果(guǒ)氣包按壓力窗口標(biāo)準設計(jì),並有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩壓(yā)氣罐。當氣包前另外帶有穩定罐時,需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝,防止壓縮氣(qì)在(zài)輸送過程中經過細長管道而損失壓力。
9、如果在現場安裝後,發現脈衝閥(fá)的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質,導致小膜片上堆積鐵鏽(xiù)不能閉(bì)閥,需要拆卸小膜片清掃。廢氣。