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新聞詳情

單機除塵器設計優劣涉及到諸（zhū）多因素，本文從處理風量、使用溫度、氣體成分等方麵簡要介紹了布（bù）袋除塵器的設計（jì）要點。

單機除塵器的工作機理是（shì）含塵煙氣通過過濾材料（liào）(布袋（dài）)，塵粒被（bèi）過濾下來，過（guò）濾材料(布袋)捕集粗（cū）粒粉塵（chén）主要靠慣性碰（pèng）撞（zhuàng）作用，捕集細粒粉塵主要（yào）靠擴散和篩（shāi）分作（zuò）用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

(1) 附著性和凝聚性。附（fù）著（zhe）性和凝聚性粉塵進入布袋除塵器，粉塵稍經凝聚就會顆粒變大，堆積於濾（lǜ）袋表麵的粉塵在被抖落的過程中，也能繼續進行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關。

因（yīn）此，設計時對附著性和凝聚性非常顯（xiǎn）著的粉塵，或者幾乎沒有（yǒu）附著性和凝聚性粉塵，須按粉塵種類、用途的不同，根據設計經驗采取不同的處理措施。

(2) 粒徑。粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵（chén）對（duì）壓力損失影響比較大，粗粒粉（fěn）塵對磨損起決定性作用，但隻有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒，其影響才比較大（dà）。

(3) 粒子形狀。一般認為（wéi），針狀結晶粒子和薄片狀粒子容（róng）易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率。能（néng）夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，若采取（qǔ）很高的過濾（lǜ）速度，就很難從濾料表麵脫落，設計時按粒（lì）子狀及特性選擇不同的（de）過濾（lǜ）風（fēng）速。

(4) 粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒（lì）徑、凝（níng）聚性、附（fù）著性有關，也與（yǔ）布袋除塵器的阻力損失、過濾麵積有（yǒu）關。堆積密度越（yuè）小，清灰越困難，設（shè）計（jì）時（shí）要選擇（zé）較低過濾風（fēng）速。此外，粉塵的堆（duī）積密度對（duì）選（xuǎn）定除塵器灰鬥及排灰裝置能力至關重要。

(5) 吸濕性和潮解性。吸濕性和（hé）潮解性強的粉塵，在布袋（dài）除塵（chén）器運轉過程中，易在濾料表麵上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物，造（zào）成清灰困難、設備阻力大，以至影響（xiǎng）除塵器正常運（yùn）轉（zhuǎn）。例如（rú）對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵，要采取（qǔ）必要的技術措施。

(6) 靜電性。容易（yì）帶電的粉塵在濾（lǜ）料（liào）上一旦產生靜電，就不易（yì）脫落，對非常容易帶電的粉（fěn）塵，須采（cǎi）用防靜電（diàn）濾（lǜ）料等技術措施（shī），以避（bì）免因靜電產生火花而引起爆炸。

(7) 可燃性。對於（yú）可燃性粉塵，雖然不一定都引起爆炸，但如除塵（chén）器前的工藝流程中（zhōng）出現火花，且能進入除塵器內時，就應采用防爆措施，如增設火花捕集（jí）器、設防爆門等。

清潔能源環保脈衝袋式除塵尾氣處理裝置的結構特點

一是濾袋的粘塵量不斷增加，固定阻力上升（shēng），即開（kāi）始（shǐ）清（qīng）灰。

二是脈衝式布袋（dài）除塵器采用單室（shì）反吹式，反吹時通過換向閥關閉排風管，開啟反吹風管，切斷單室排風。

由於設備各（gè）室間的進風管相通（tōng），且均處於負壓狀態，所以由於鄰室負壓抽吸，使氣流通過（guò）反吹風管被吸入到濾袋室，穿過（guò）濾袋，氣流從濾袋外側進入內側（cè），通過灰鬥及該室的進風管吸入（rù）鄰室排出，此時濾袋被吸癟。

第四，除塵袋內的積塵隨後被抖落入降沉灰鬥，完（wán）成了單室的清灰工作，其餘（yú）室在清灰（huī）執行機構的控製下，按相同的順（shùn）序進行（háng）清灰工作，除至_值時停止（zhǐ）。、施耐德等（děng）。

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